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塑胶模具制造常见问题总结
1、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。
2、模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。
3、所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。
4、所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。
5、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
6、所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。
7、模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
8、移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。
9、小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
10、模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。